工艺 温度从冷◢压~160℃之间，速度70m/min，压力8~10kg。

用途：多用于布料要求轧光有一般光泽的、改善手感★的（轧光处理后手感会变软滑）、轧布面平整∞度的、去除染整布面浆花的（布面看上去有类似白色水印）、改变→颜色的（轧后颜♀色会变浅）以及涂层整理的前道工序（轧光后涂层可增加织物的耐水压性，胶Ψ面更平整柔软滑爽，同时也节约胶水），还有轧织物防绒的也常用镜面轧↙光机整理，例如近年流行的轻薄羽绒服面料——380T尼丝纺（无胆防绒）。

皮膜轧光机

中间为电磁加热辊上下为尼龙辊，工作时布料从下辊和电「磁感应加热辊穿过再从加热辊和上辊之间穿过，从而形成两个轧点，相当于面◣料被轧2遍。

工艺 温度120~160℃ ，8~10kg压力，40m/min。

用途：面料要〖求光泽哑光的，手感柔软厚实有糯感，肤感的，有皮膜效果的，例如多F涤塔夫ω皮膜轧光整理。

七辊轧光机

有两支电磁感应加热∞辊、三个棉花辊和上下两个金属托辊组成，工作时布料从各辊之间绕过，形成五个轧点达到反复多次轧光效果。类似于七辊机的还有五辊轧光◆机以及把七辊机的最下面两辊换成一根尼龙辊的六辊机，工作原理都基本一致！

工艺 温度110~140℃，压力4~8kg，速度60m/min。

用途：主要用于羽绒服内◤胆布的防绒整理，例如最常见的290T涤塔夫」胆布！

常见问题

温度、速度、压力是轧光机三要素，轧后效果不理想首先要从这三个方面找原因。

1、手感偏硬，整理后∑　手感偏硬应该考虑温度压力和速ㄨ度是过高和太慢，油面后手感偏硬可以镜面冷压一下，当然织物整理前如果太硬的话轧后也不△太可能变的太软！

2、光泽度太亮或太暗 亮度主要是温度决〖定的，太亮应该降低温度，加快速度和减小压力，太暗则相反。

3、边中差和头【尾差，两边亮应该减小压力，中间亮应该增加压力（辊筒∴有中高）；头尾差应该是温度没有保持一致，一般温度控制在正负5度之内！

4、防绒效果差◥ 防绒√效果不好应该减慢速度和调高温度压力，或者增加轧光的次数！

5、皱印 轧死印是轧光常▼见的问题※，两边皱印应该增加进布的张力，中间皱印要减小进布的张力。中间皱印也要检查下▆进布架是否干净，摩擦力太大也容易造成■布面擦伤。一般加工匹装的散布应该打成大卷装后再加工，以达到恒张力〗的目的！

6、轧光斑点 轧光斑点是最常见的病疵，辊面ω　不干净造成的（例如辊面有线头），生产中一定要经常擦拭辊面！辊面损伤也会产生轧光斑点（例如尼龙辊压到硬物造成的凹陷◎小坑等）。